先導(dǎo)數(shù)控車床廠家介紹，數(shù)控車床操作中產(chǎn)生夾具誤差的主要原因是各夾具元件的制造精度和安裝精度低，以及夾具在使用過(guò)程中工作外觀的磨損。夾具誤差會(huì)直接影響工件表面的方位精度和刻度精度，被加工表面的方位精度受影響更大。

　　先導(dǎo)數(shù)控車床廠家表示，數(shù)控車床夾具精度誤差控制中經(jīng)常采用的有用方法有：降低接觸表面直徑的表面粗糙度值;增加觸摸面積;適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力；減少觸摸變形，提高觸摸硬度；適當(dāng)布置筋條，提高一些部位的剛性；增加輔助支撐，提高工件剛度，如用中心架或刀架車削細(xì)長(zhǎng)軸，提高工件剛度；合理夾緊工件，減少夾緊變形。例如，在加工薄壁套筒時(shí)，使用開(kāi)口過(guò)渡環(huán)或?qū)Ｓ每ㄗM(jìn)行夾緊。

　　這些是數(shù)控車床夾具精度誤差經(jīng)常采取的有效措施。其中以下的發(fā)展也使用誤差減少。

　　1.標(biāo)準(zhǔn)化
　　數(shù)控車床廠家表示，在實(shí)現(xiàn)通用性的前提下，為降低數(shù)控機(jī)床夾具的成本，應(yīng)向標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，即在現(xiàn)行國(guó)家通用夾具和組合夾具的基礎(chǔ)上，制定適用于各類夾具的加工標(biāo)準(zhǔn)，使機(jī)床夾具成為一種標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)床配套設(shè)備，有利于促進(jìn)機(jī)床夾具的商品化和規(guī)模化生產(chǎn)，降低夾具成本。

　　2.精確
　　隨著各行各業(yè)對(duì)加工產(chǎn)品精度要求的不斷提高，要求數(shù)控機(jī)床夾具向高精度方向發(fā)展。夾具的精度主要體現(xiàn)在夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上。目前比較成熟的夾具結(jié)構(gòu)有三爪自定心卡盤(pán)、多齒盤(pán)等。設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)加工向高精度發(fā)展。

　　3.高效率
　　隨著現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，要求機(jī)械加工企業(yè)大限度地提高工作效率，因此對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具提出了更高的要求。首先，作為機(jī)床夾具，應(yīng)能滿足高速加工的要求，盡量減少夾具的輔助時(shí)間，以提高機(jī)床的勞動(dòng)生產(chǎn)率，保持加工和安全生產(chǎn)的連續(xù)性，用機(jī)械代替人力，從而大大減輕工人的勞動(dòng)負(fù)荷。比如在高速車床上使用三爪自定心卡盤(pán)夾緊工件，可以適應(yīng)每分鐘近萬(wàn)轉(zhuǎn)的高速加工條件。再如使用電動(dòng)虎鉗夾緊工件，比人力工具鉗效率高5倍以上，大大提高了機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，有助于實(shí)現(xiàn)企業(yè)的盈利目標(biāo)。

　　4.靈活性
　　數(shù)控車床廠家表示，夾具柔性化就是通過(guò)對(duì)夾具結(jié)構(gòu)的科學(xué)設(shè)計(jì)，將不可拆卸的機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化為可拆卸的機(jī)構(gòu)，使其通過(guò)自身的組合和調(diào)整來(lái)滿足各種工藝的需要。各種組合夾具、成組夾具都是柔性的代表。然而，隨著現(xiàn)代機(jī)械加工對(duì)高精度、高速度的要求，簡(jiǎn)單的柔性設(shè)計(jì)已經(jīng)顯得力不從心，因此有必要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更合理、精度更高、可自動(dòng)拆卸更換的夾具可拆卸部分。